Cualidades principales de la soldadura con máquinas de termofusión

Uno de los mejores métodos para la unión de tuberías de HDPE es la soldadura con máquinas de termofusión. Este proceso consiste en calentar los tubos hasta el punto de fusión y luego, son unidos por aplicación de la presión. Esta técnica no requiere que se usen accesorios ni pegamentos que puedan alterar las propiedades mecánicas o hidráulicas de las cañerías.

soldadura con maquinas de termofusion

La termofusión es un proceso bastante económico comparado con otro tipo de técnicas. Este proceso puede ser aplicado sobre tuberías con diámetros de entre 32 mm y hasta 630 mm. Por otro lado, es importante mencionar que no solo se ofrece la venta de máquinas de termofusión; sino que también hay empresas de alquiler de equipos como IGC.

Propiedades de la soldadura con máquinas de termofusión

Algunas de las características más resaltantes de este método de unión de tuberías son los siguientes:

– Resistencia a la corrosión

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material que puede resistir la acción de los ácidos y de la mayoría de los álcalis. Esa es la razón para usar tuberías confeccionadas con ese termoplástico en instalaciones industriales como oleoductos, gaseoductos y otras redes de piping.

Casi ningún otro material tiene estas propiedades químicas. Por esa razón, no es recomendable recurrir a técnicas de soldadura donde se usen accesorios o pegamentos con otra composición química.

– Menor pérdida de presión

La fricción que se genera entre las partículas de agua y las paredes de las tuberías da como resultado una pérdida en la presión. Por eso, es importante resaltar que las paredes internas de los tubos de polietileno son perfectamente lisas.

Se debe mencionar que el uso de este tipo de cañerías evita la formación de incrustaciones gracias a su textura. Además, no hay que preocuparse por las costuras que se pueden formar por efecto de la soldadura con máquinas de termofusión. Los bordes sobresalientes que se forman durante este proceso pueden ser eliminados de manera simple por un operador especialista.

– Resistencia al desgaste

Las tuberías de polietileno son capaces de trabajar sometidas tanto a presión interna y externa. Actualmente, este tipo de materiales se usan en instalaciones subterráneas, subacuáticas o en proyectos de piping al aire libre. Este tipo de tuberías también pueden tolerar que se movilicen grandes cantidades de líquidos a altas velocidades.

De hecho, el tiempo de vida útil estimado para este tipo de cañerías se estima alrededor de los 50 años; aunque eso puede variar en función de la temperatura y la presión a las que estén sometidos.

– Instalación más rápida

Gracias al proceso de soldadura con máquinas de termofusión se puede ahorra entre 30% a 50% de tiempo de instalación, comparado con los materiales tradicionales. El tiempo que requieren este tipo de fusiones varía en función del diámetro de las tuberías.

Mientras más gruesas sean sus paredes, más tiempo tomará calentarlas al punto de fusión y mantenerlas inmovilizadas hasta que se enfríen por completo. En promedio, se requieren de 11 minutos de enfriamiento por cada pulgada de espesor de las tuberías.

– Resistencia al frío y al calor

El polietileno de alta densidad es un material que se distiende ligeramente cuando es sometido al calor. Esa pequeña deformación puede generar desalineamientos si se hacen uso de accesorios de otros materiales para unir los tubos. Mientras que, realizar una soldadura con máquinas de termofusión elimina ese riesgo.

No obstante, es importante mencionar que el polietileno de alta densidad (HDPE) puede resistir desde -100 hasta 80 grados Celsius. Inclusive se pueden usar estas tuberías para trasladar sustancias frías. En esas condiciones se puede notar un aumento en su sección media asumiendo el volumen del líquido en su interior.

El polietileno de alta densidad, como todos los plásticos, es un mal conductor del calor. Por lo tanto, se puede usar como aislante térmico demostrando un gran desempeño en esta función.

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